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    详细了解液态硅胶制品生产加工工艺

    文章出处:广东帝博科技有限公司 人气:-发表时间:2019-02-28

     

        液态硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型,挤压成型、模压成型。硅胶 拥有其他软胶类不可替代的优越性能,如:良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,不含任何有害物质,同时不容易变形;

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        硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域,如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等,应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油 产品,不依赖日益紧缺的石油资源,所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋,其中,注射成型液体硅胶,能 生产所有高温胶生产的硅胶产品,工艺流程简单,产品精确度高,产量大等多项优点,将成为今后几年发展的新趋势。

     

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    一 、液体硅胶的优点 

    优势:

    对人体无毒 ,无嗅无味;

    透明度好,可消毒;

    性能

    良好的触感、弹性、抗老化性能;

    良好的耐高温性能、热稳定性(持续工作温度达180°C);

    良好的低温性能(在-50°C时仍具有柔软性);

    优良的电绝缘性,燃烧时不会产生有害物质


     

    二、液体硅胶的应用范围

    液体硅胶可用于商标、硅胶制品、奶嘴、医疗硅胶用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑 成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品,在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合 件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用,还可以看到元器件并 可以用探针检测出元件的故障,进行更换,损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚 氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具,应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业 、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。

     

    三、液体硅胶的特性 

    液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别:

    液态硅胶是热固性材料;

    流变行为表现为:低粘度,快速固化,剪切变稀,较高的热膨胀系数;

    很好的流动性,对锁模力和注塑压力要求不高,但对射胶精确性要求较高;

    排气设计相对较难,部分产品需设计密封抽真空的结构,对模具精度要求很高,

    料筒及浇注系统需设计冷却结构,而模具需设计加热系统。

     

    四、液体硅胶模具加热设计要点

    模具温度控制。

    液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:

    模具表面温度要求稳定:

    表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。

    表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;

    模具的温度需加热均匀:

    模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;

    加热器的位置放置:

    加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;

    模温控制加热方式对比:

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    加热棒加热:

    加热棒采用枪钻打孔的方式,加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均,加热棒易损坏,且多组加热棒共用一组感温,加热棒损坏 无法探测到,模温不均匀。谨慎选择

     

    加热板加热:

    在模具模仁底部设计加热板,紧贴模仁,加热板设计独立感温,闭环设计,确保温度可控,且加热板温度均匀。建议采用

    五、液体硅胶模具浇注设计要点

    流道浇注系统设计。

    冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

    冷唧嘴内部需设计冷却系统:

    冷流道成型与热流道系统有很大区别,冷唧嘴内部需设计运水,且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

    如果分流道太热,物料在注射前就开始固化,产品易出现开裂,不出胶等现象。

    冷唧嘴需设计闭合系统,自动化生产,周期更短:

    冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统,胶口设计为0.5-0.8mm之间,阀针系统需设计高度可调的结构,方便通过针阀微调流量。

    冷唧嘴需设计进胶量控制系统:

    注塑硅胶密封件类的微型产品,产品重量小于1克,需设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。

    微型产品,设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。

     

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    六、液态硅胶在手机防水中的应用案例

    液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用,解决了手机进水的难题,金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式 将成为手机防水的新趋势。

    双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势:

    传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作,其装配的精度、稳定性无法保证,拆装易损坏,防水效果较差。

    液态硅胶注塑防水结构简化,整体结构紧凑,装配精度和重复精度高,防水效果提升,防水等级达5级以上。

    液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高,可多次拆装,更换方便且防水性能稳定。 

     

        优点:高耐磨性,强度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韧性好

        不足:易变形 容易变黄


    此文关键词:硅胶产品,液态硅胶,硅胶制品,医疗硅胶用品

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